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振动时效技术的优越性 金属结构件和机械零部件在煅、铸、焊、切削、淬火等加工过程中，其组织内部均会产生一定的残余应力。由于残余应力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破坏，疲劳强度降低，产生应力腐蚀，甚至足以使工件本身产生裂纹而破坏。因此，消除、降低或均化内应力是机械制造业中一项十分重要的任务。 长期以来，人们采用热时效的方法来消除或降低残余应力。然而，这一方法存在着生产效率低、周期长、炉窑设备投资大，能耗高以及经过退火使工件强度降低，表面产生氧化皮、脱炭、热变形等问题。特别是对一些特大构件（为水轮机的蜗壳、引水压力钢管的叉管、大型减速箱体、大尺寸齿圈及焊接圈筒、长行程油缸缸筒等）的热时效处理，往往使人们束手无策，热时效的这一系列弊病一直困扰着人们。然而，当代一种崭新的振动时效工艺（Vibratory Stress-Relief即VSR技术）正以其强大的优势取代常规的热时效工艺。 振动时效技术是用振动的方法在亚共振区振动10～30分钟，它所需的功率仅1～2kW，就可以有效地降低、均化金属构件的残余应力，提高工件的强度，减小工件的变形，保证工件尺寸精度的稳定性。与热时效相比，振动时效工艺具有节约能源、缩短周期、降低成本、操作方